中國非織造布工業昨天，今天和明天
我國的非織造布工業是從60年代初期發展起來的，但是到80年代初期總產量尚不足一万吨，改革開放以為，非織造布行業得到迅速發展，根据最近對全國574個非織造布企業的統計，生產能力已達到50万吨以上，實際產量近30万吨。從1978年至1997年20年間，產量年平均增長率達到30%以上。
我國非織造布工業的快速發展与化纖產量的快速增長密切相關。我國的化纖產量，1997年達460万吨，已超過美國居世界第一位，而非織造布工業產量卻与美國相差甚遠。据了解，美國目前非織造布工業產量已近100万吨，人均占有量為3.5公斤，而我國非織造布實際產量只有29.3万吨，人均占有量僅0.22公斤。這說明我國非織造布存在著巨大的發展空間。
預測到2000年，我國非織造布工業發展速度如以年增長率8%計算，產量將達到36.5万豆子，以增長率12%預測，產量則為41万吨，到2010年，按10年內翻一番并与國民經濟同步的要求（增長率7%），則應達到年產73-82万吨，前景十分可觀。
目前，中國的非織造布工業已有一定的規模，產量和日本持平，在亞洲居領先地位。但企業大多數規模偏小，企業平均年生產能力只有910吨，實際平均生產量只有510吨左右，產量超過5000吨的企業只有九個，質量品种与發達國家差距很大。
區域分布很不平衡。東南沿海地區發展最快。廣東省目前非織造布產能已超過13.3万吨，1997年產量7.8万吨。江蘇有180多家企業，生產能力超過11万吨，廣東、浙江兩省的生產能力和產量占全國的60%以上，內陸地區則相對落后。
我國非織造布工業在發展中基本采取了引進設備，利用國產原料，仿制國外常規產品的路子。對國際際先進的工藝和設備，跟蹤和引進均不算落后，目前國際上各种工藝方法在國內都有生產線。
紡粘、熔噴等紡絲成网法近十年發展聲速。紡粘法由90年代初的三條生產線，3000吨生產能力發展提高到目前的28條線、7万多吨能力。熔噴法在中國發展較早，但早期投產的都是國內自造的間歇式設備，到90年代初也只有1000吨左右的生產能力。近年進口了3條從國外引進的連續生產設備，國內也自造了几台連續式設備，總生產能力達到7500吨。同時，國內已經開始生產紡粘与熔噴复合的新型防水材料產品。目前都采用机下复合，產量不足1000吨，1998年廣東引進Reifenhauser三噴頭机上复合設備，產量將進一步提高。
干法成网工藝中，水刺及熱風穿透法最近發展較快，水刺法是最近三四年中才發展起來的，目前已發展到九個厂十條生產線，生產能力已達到18000吨。今年又增加兩條線，產量則比1997年增加一倍以上。熱風穿透法也是最近几年中才發展起來的。產量達7000吨，今年又運行21條生產線，生產能力可以達到1.3万吨以上。
我國的非織造布工業在用量上以耐用型為主，其主要用途包括以下几方面：
噴膠棉絮片，包括被絮和服裝絮片，是目前產量最高的品种，年產量達到8万吨。由于我國人口眾多，過去都用棉絮，現在采用化纖絮片，用非織造布工業加工方法來制造，這類產品今后仍有較大的發展潛力。
服裝應用粘合襯已很普及，粘合襯應用非織造布工業為基材約5.5億平方米，需非織造布2万吨，但中低檔產品較多，僅少數厂生產檔次較高的產品。
土工布已在全國几千個工程中應用，特別是在水利工程方面的效果已逐步被使用部門認同，土工布用量迅速增長。目前主要用針刺土工布，滌綸紡粘土工布以及一些复合織造土工布。
過濾材料全國用量已達到5000万平方米，其中非織造布過濾材料耗用量約3500吨。大部分采用針刺非織造布，近年來亦有采用熔噴及复合的非織造布。應用領域包括气体過濾和液体過濾，特別在燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、炭黑、食品、化工、涂料、汽車過濾等行業得到廣泛應用。
此外，鞋用材料及人造革、合成革基布使用非織造布的用量也在迅速發展。這類非織造布的年用量已達2.7万吨。用即棄產品的非織造布用量也日益增加，目前約占非織造布總消耗量的20%。吸收性產品年消耗非織造布3.2万吨左右，主要使用熱軋及熱風非織造布。一次性手術衣帽、口罩以及紗布、繃帶、病房用品等醫療用品廣泛應用熱軋、水刺、紡粘非織造布制作。各种揩布、面巾以及其它用即棄產品也越來越多地使用非織造布。
目前，化纖原料已占非織造布原料的90%，其中又以國產原料為主，也有一定數量原料進口。進口的原料主要是一些我國還不能制造的高性能纖維和專用纖維。非織造布中滌綸和丙綸的用量接近，兩者占原料總用量的80%左右；棉綸、粘膠和維綸合計約占10%左右，其它10%為天然纖維，包括天然纖維的下腳料。
滌綸主要用于生產保暖絮片、針刺土工布、服裝襯、人革基布、油氈防水基布等；丙綸主要用于衛生吸收性材料、手術衣帽等醫療衛生材料，鋪地材料，揩布面巾、包裝材料等；天然纖維主要用于生產氈墊隔熱隔音材料等。
近几年國內開發了一些專門用于非織造布的原料，例如熔融指數超過400的聚丙烯樹脂、乙丙复合的低熔點纖維、三維卷曲中空滌綸、裂片式超細纖維、遠紅外纖維等，為開發非織造布產品創造了條件。但總的來說，一些高性能纖維及專用纖維仍依賴進口。
目前國內1200多條非織造布工業生產線中，進口設備所占比重達40%，生產能力還遠遠大于這個比例。例如紡粘法設備90%以上都是進口的，水刺設備全部來自西歐和台灣地區，針刺、熱軋、熔噴、熱風等設備都有相當部分來自進口。這些年我國自行開發了一些非織造布工業生產設備，例如很大一部分熱軋、化學粘合、熱風穿透、針刺設備都可由國內自制供應。包括2.5米幅寬梳理成网机，針刺頻率為1000米/分的針刺机，幅寬6米以上土工布針刺机，3000吨/年紡粘法生產線等等。但与國際先進水平相比，在設備性能上差距較大。
非織造布行業在當今世界發展迅速，現代社會及產業發展對特殊及功能材料的各种需求，擴大了這一行業產品的應用領域，同時也促進了相關原料，技術及設備的更新与發展。中國被認為是世界上非織造布生產增長速度最快的國家。同時，眾多的人口和高速發展的經濟确立了中國在世界產業用布消費中的主導地位。
中國非織造布和產業用紡織行業協會
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