中国非织造布工业昨天，今天和明天
我国的非织造布工业是从60年代初期发展起来的，但是到80年代初期总产量尚不足一万吨，改革开放以为，非织造布行业得到迅速发展，根据最近对全国574个非织造布企业的统计，生产能力已达到50万吨以上，实际产量近30万吨。从1978年至1997年20年间，产量年平均增长率达到30%以上。
我国非织造布工业的快速发展与化纤产量的快速增长密切相关。我国的化纤产量，1997年达460万吨，已超过美国居世界第一位，而非织造布工业产量却与美国相差甚远。据了解，美国目前非织造布工业产量已近100万吨，人均占有量为3.5公斤，而我国非织造布实际产量只有29.3万吨，人均占有量仅0.22公斤。这说明我国非织造布存在着巨大的发展空间。
预测到2000年，我国非织造布工业发展速度如以年增长率8%计算，产量将达到36.5万豆子，以增长率12%预测，产量则为41万吨，到2010年，按10年内翻一番并与国民经济同步的要求（增长率7%），则应达到年产73-82万吨，前景十分可观。
目前，中国的非织造布工业已有一定的规模，产量和日本持平，在亚洲居领先地位。但企业大多数规模偏小，企业平均年生产能力只有910吨，实际平均生产量只有510吨左右，产量超过5000吨的企业只有九个，质量品种与发达国家差距很大。
区域分布很不平衡。东南沿海地区发展最快。广东省目前非织造布产能已超过13.3万吨，1997年产量7.8万吨。江苏有180多家企业，生产能力超过11万吨，广东、浙江两省的生产能力和产量占全国的60%以上，内陆地区则相对落后。
我国非织造布工业在发展中基本采取了引进设备，利用国产原料，仿制国外常规产品的路子。对国际际先进的工艺和设备，跟踪和引进均不算落后，目前国际上各种工艺方法在国内都有生产线。
纺粘、熔喷等纺丝成网法近十年发展声速。纺粘法由90年代初的三条生产线，3000吨生产能力发展提高到目前的28条线、7万多吨能力。熔喷法在中国发展较早，但早期投产的都是国内自造的间歇式设备，到90年代初也只有1000吨左右的生产能力。近年进口了3条从国外引进的连续生产设备，国内也自造了几台连续式设备，总生产能力达到7500吨。同时，国内已经开始生产纺粘与熔喷复合的新型防水材料产品。目前都采用机下复合，产量不足1000吨，1998年广东引进Reifenhauser三喷头机上复合设备，产量将进一步提高。
干法成网工艺中，水刺及热风穿透法最近发展较快，水刺法是最近三四年中才发展起来的，目前已发展到九个厂十条生产线，生产能力已达到18000吨。今年又增加两条线，产量则比1997年增加一倍以上。热风穿透法也是最近几年中才发展起来的。产量达7000吨，今年又运行21条生产线，生产能力可以达到1.3万吨以上。
我国的非织造布工业在用量上以耐用型为主，其主要用途包括以下几方面：
喷胶棉絮片，包括被絮和服装絮片，是目前产量最高的品种，年产量达到8万吨。由于我国人口众多，过去都用棉絮，现在采用化纤絮片，用非织造布工业加工方法来制造，这类产品今后仍有较大的发展潜力。
服装应用粘合衬已很普及，粘合衬应用非织造布工业为基材约5.5亿平方米，需非织造布2万吨，但中低档产品较多，仅少数厂生产档次较高的产品。
土工布已在全国几千个工程中应用，特别是在水利工程方面的效果已逐步被使用部门认同，土工布用量迅速增长。目前主要用针刺土工布，涤纶纺粘土工布以及一些复合织造土工布。
过滤材料全国用量已达到5000万平方米，其中非织造布过滤材料耗用量约3500吨。大部分采用针刺非织造布，近年来亦有采用熔喷及复合的非织造布。应用领域包括气体过滤和液体过滤，特别在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、炭黑、食品、化工、涂料、汽车过滤等行业得到广泛应用。
此外，鞋用材料及人造革、合成革基布使用非织造布的用量也在迅速发展。这类非织造布的年用量已达2.7万吨。用即弃产品的非织造布用量也日益增加，目前约占非织造布总消耗量的20%。吸收性产品年消耗非织造布3.2万吨左右，主要使用热轧及热风非织造布。一次性手术衣帽、口罩以及纱布、绷带、病房用品等医疗用品广泛应用热轧、水刺、纺粘非织造布制作。各种揩布、面巾以及其它用即弃产品也越来越多地使用非织造布。
目前，化纤原料已占非织造布原料的90%，其中又以国产原料为主，也有一定数量原料进口。进口的原料主要是一些我国还不能制造的高性能纤维和专用纤维。非织造布中涤纶和丙纶的用量接近，两者占原料总用量的80%左右；棉纶、粘胶和维纶合计约占10%左右，其它10%为天然纤维，包括天然纤维的下脚料。
涤纶主要用于生产保暖絮片、针刺土工布、服装衬、人革基布、油毡防水基布等；丙纶主要用于卫生吸收性材料、手术衣帽等医疗卫生材料，铺地材料，揩布面巾、包装材料等；天然纤维主要用于生产毡垫隔热隔音材料等。
近几年国内开发了一些专门用于非织造布的原料，例如熔融指数超过400的聚丙烯树脂、乙丙复合的低熔点纤维、三维卷曲中空涤纶、裂片式超细纤维、远红外纤维等，为开发非织造布产品创造了条件。但总的来说，一些高性能纤维及专用纤维仍依赖进口。
目前国内1200多条非织造布工业生产线中，进口设备所占比重达40%，生产能力还远远大于这个比例。例如纺粘法设备90%以上都是进口的，水刺设备全部来自西欧和台湾地区，针刺、热轧、熔喷、热风等设备都有相当部分来自进口。这些年我国自行开发了一些非织造布工业生产设备，例如很大一部分热轧、化学粘合、热风穿透、针刺设备都可由国内自制供应。包括2.5米幅宽梳理成网机，针刺频率为1000米/分的针刺机，幅宽6米以上土工布针刺机，3000吨/年纺粘法生产线等等。但与国际先进水平相比，在设备性能上差距较大。
非织造布行业在当今世界发展迅速，现代社会及产业发展对特殊及功能材料的各种需求，扩大了这一行业产品的应用领域，同时也促进了相关原料，技术及设备的更新与发展。中国被认为是世界上非织造布生产增长速度最快的国家。同时，众多的人口和高速发展的经济确立了中国在世界产业用布消费中的主导地位。
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